当前，智能制造已经成为中国制造强国战略的主攻方向，国内已经涌现出一批智能制造的“示范企业”。智能制造是第四次工业革 命在制造领域的主要体现。
企业实施智能制造的关键是什么？关键问题自然不少，大家更需要关注*基础、却尚未引起普遍重视的问题——数据与互联。分析加工过程中方方面面的数据，有可能使人清楚地发现原先意识不到的影响加工质量的因素；掌握企业各种活动的相关数据，方能降低认识的不确定性，而且能使新的活动更有序、使相应的决策更合理。
欲获取数据就需要互联。互联首先指采集制造过程中的物理量（如在设备上装传感器），分析这些数据就可能更深刻地认识其不确定性，并有可能发现看起来无关的某些物理量之间存在的某种关联。
数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异......
如下是我们江苏某知名PCB制造企业提供的系统解决方案：
存在的问题：
· PCB制造企业需要用光学显微系统测量大量样品并进行数据分析，难以及时反馈生产过程品质；
· 传统的人工测量、手动记录效率低下，且记录数据存在出错风险；
· 传统的人工编辑报表无法满足企业信息化建设需求。
解决方案：
整合专业显微光学平台、DiMac-Q显微测量软件、Q-DTS智慧数据互联平台，能够解决客户的困扰。
优势：
· 完善的解决方案：多年来致力于为科研和制造业提供专业的显微光学观察与测量技术，并提供完整的显微光学检测解决方案。
· 个性化的技术开发：针对客户的已有系统和架构，提供个性化技术方案，满足客户测量自动化、标准化、信息化需求。
· 专业的技术人员服务：深耕显微检测技术，技术人员无缝对接产线，积累了丰富的显微测量和自动化检测经验。
数据方案：Q-DTS智慧数据互联平台
采用西励科技的Q-DTS系统，实现与客户测量规格系统的自动对接，指导DiaMac-Q显微测量软件自动规划测量项目，并将测量记录自动录入量测系统中；实现让测量人员更加专注于测量样品本身，从而使得测量效率提高50%以上。
原定的DiMac-Q自动测量主要供品控部门使用。在项目推进的过程中，我们进一步了解了客户样品规格数据和检测数据在企业各部门间的传递流程。应客户要求，为了实现跨部门信息流通，我们在原有功能的基础上，创建了数据共享机制。确保多部门配合、人员更替等情况下数据系统的安 全和易用。